一、液壓升降平台-液壓係統調度前的準備工作

1、需調試的 液壓係統必須在循環衝洗合（hé）格後，方可進入（rù）調試狀態（tài）。

2、液壓（yā）驅動的 主機設備全部安裝完畢，運動部件狀態良好並經檢查合格後，進入調試狀態。

3、控（kòng）製液壓係統（tǒng）的 電氣設備（bèi）及線（xiàn）路全部安裝完畢並檢查合格。

4、熟（shú）悉調試所需技術文件，如液壓原理圖、管路安裝圖、係統(system)使用說明書、係統調試說明（míng）書等。根據以上技術（shù）文件，巡查管（guǎn）路連接是否正確、可靠、選用的 油液是否符（fú）合技術文件的 要求，油箱內油位是否達到規定高度（dù），根據原理圖、裝配圖認定各（gè）液壓（yā）元器（qì）件的 位置。

5、清除主機及液壓設備周圍的（de） 雜物，調試現場（chǎng）應有必要明顯的 安全設施和（hé）標誌，並由專人負責管理。

6、參加（jiā）調（diào）試人（rén）員應分（fèn）工明確，統（tǒng）一指（zhǐ）揮，對操作者進行必要的 培訓，必要時配備對（duì）講機，方便聯絡。

二（èr）、液壓係統調度步驟

1、調試前的 檢查

1）根據係統原理圖、裝配圖及配管圖檢（jiǎn）查並確認每個液壓（yā）缸（gāng）由哪個支路的 電磁閥操縱。

2）電磁（cí）閥分別進行空載換向，確認電氣動作是否正確、靈活，符合動作順序要求。

3）將（jiāng）泵吸油管、回油管路上（shàng）的 截止閥開啟，泵出口溢流（liú）閥及係（xì）統中安全閥手柄全部鬆開；將減壓閥置於壓力位置。

4）流量控製閥（fá）置於小（xiǎo）開口位置。

5）按照使用說明書要求，向蓄能器內充氮。

2、啟動液壓泵

1）用（yòng）手（shǒu）盤動電動機和（hé）液壓泵之間的（de） 聯軸器，確認無幹涉並轉動靈活（huó）。

2）點動電動機，檢查判定電動機轉向是否與液壓泵轉向標（biāo）誌一致（zhì），確認後連（lián）續點動幾次，無異常（cháng）情況後（hòu）按下電動機（jī）啟動按鈕，液壓泵開始工作。

3、液壓升降平台（tái）係（xì）統排氣（qì）

啟動液壓泵後，將係統(system)壓力（lì）調到1.0MPa左右，分別控製電磁閥換向，使油（yóu）液分別循環到各支路中，擰動管（guǎn）道上設置的 排氣閥，將（jiāng）管道中的 氣體排出；當油（yóu）液連續溢出時，關閉排氣閥。液壓缸排氣時可將液壓缸（gāng）活塞(piston)杆伸出側的 排氣閥打開，電磁閥（fá）動作，活塞杆運動，將空氣擠出，升到上止點時，並閉排氣閥。打開另一側排氣閥，使液壓缸下行，排出無（wú）杆（gǎn）腔中的（de） 空氣，重複上述排氣方（fāng）法，直到將液壓缸中的 空氣排淨（jìng）為（wéi）止。

4、液壓（yā）升降平台係統耐壓試（shì）驗

係統耐壓試驗主要是（shì）指現場管路，液壓設備的 耐壓試驗應在製造廠進行。對於液壓管路（lù），耐壓試驗的 壓力應為工作壓力的 1.5倍。工（gōng）作壓力≥21MPa的 高壓係統（tǒng），耐壓試驗的 壓力應為工作壓力的 1.25倍。如係統自身液壓泵可以達到耐壓值時，可不必使用（yòng）電（diàn）動試壓泵。升壓過程中應逐漸分段進行，不可一（yī）次達到峰（fēng）值，每（měi）升高一級時，應保持（chí）幾分鍾，並觀察管（guǎn）路是否正常。試壓過程中（zhōng）嚴禁操（cāo）縱換向閥。

5、液壓（yā）升降平台空載（zǎi）調試

試壓結（jié）束後，將係統壓力恢複到準備調試狀態，然後按（àn）調試說明書中規定的 內容，分別對（duì）係統的 壓力、流量(單位:立方米每秒)、速度、行程進行調整與設定，可逐個支路按先手動後電動的 順序進行，其（qí）中還包括壓力繼電器和行程開關的 設（shè）定。手（shǒu）動調整（zhěng）結束後，應在設備機、電、液單獨無負（fù）載試車完畢後，開始進行空載聯動試車。

6、液壓升降平台負載試車

設備（bèi）開始運行後，應逐漸（jiàn）加大負載，如情況正常，才能進行負載（zǎi）試（shì）車。負（fù）載試車成功後，應及時檢查係統的 工作情況是否正常，對壓力、噪聲、振（zhèn）動、速度、溫升、液位等進行全麵檢查，並根據試車要求做出（chū）記錄（lù）。

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